在千年发展目标期间，全球获得改善环境卫生设施的人口比例从54%上升到68%，全球超过21亿人口获得了改善的环境卫生设施。 全球环境卫生事业的迅猛发展也加速了污水处理行业前进的步伐：在过去的10余年间，中国城市污水排放量从亿吨发展到亿吨左右，涨幅超过30%；污水处理率更是快速提高，在过去的年，中国污水处理率超过了85%，预计在年达到95%。尽管如此，随着近年来有关环境可持续发展的呼声越来越大，传统污水处理模式存在的问题也逐渐被社会各界所认识和持续 开启污水处理的全新模式 长久以来，城市污水处理厂的作用被当作是减少污水直排对当地受纳水体的污染。为了达到设定的水质标准，各种技术和手段被叠加或串联使用，主要目的就是将污水中的污染物分离去除或转化为无害物质，从而使水得到净化。为此，污水处理厂除了要消耗大量的电能和絮凝剂、消毒剂等化学药品外，还会有大量的剩余污泥和温室气体产生。据估算，我国污水处理行业的年电耗量占我国总电耗的2-3%。除此之外，污水处理过程中产生的甲烷和氧化亚氮等温室气体，其排放量占我国非二氧化碳排放量的4-5%。 在全球能源危机、气候变化和资源紧缺等背景下，污水处理的传统模式也正发生巨大改变，发展节能低碳和污水中可用物质有效循环和深度回用的污水处理新模式，受到了国际社会的广泛
经发明人多年研究瞬间反应清洁制浆技术：
1、无污染零排放为“0”。我国虽然是一个陆地面积为万平方公里的国家，而天然净水的占有量仅为地球可以饮用淡水量的7%以下，而我国地表水的破坏量，在较短的十年中就占我国整个水系的86%，地下水的开采量超过69%，在被破坏的全部工业废水中，造纸废水的排放量虽然只占10—12%，而它的CODcr排放量却高达45%，占整个工业废水破坏量的首位，因此我们把造纸废水即黑液，堪称破坏环境的第一大杀手。“瞬间反应”清洁制浆技术使污水排放量由过去的吨浆吨废水下降为“0”排放的国内外先进水平（被处理的污水可循环使用）。
2、制浆耗水量小40倍。我国除本色浆外（用于包装纸品），化学漂白纸浆的耗水量平均高达（吨纸/吨水）一个年产二万吨最普通的造纸厂，按一年个工作日计算，平均日产纸量约为62.5吨。而每天的耗水量却高达吨，这仅是个普通规模的造纸厂的每天耗水量，如果把全国造纸厂全部加起来计算，我国光因造纸厂而排放的废水量就大得惊人。而“瞬间反应”清洁制浆技术使吨浆纸的耗水量，由过去的吨下降到新法制浆后的5吨。
3、污水处理成本超低。市场上有造纸厂声称可以将造纸黑液变成清水，如果在不计成本条件下，凭当今的条件和技术是完全可以将任何一种工业废水处理干净的，但将具备以下基础条件：1、企业有巨大的资金承受力；2、被提取过木质素磺酸钠后的多余废水经过净水稀释、过滤、絮凝、沉淀、静制停放，水中悬浮物不超过mg/L条件下，可以进行试验，方法如下：采用反冲过滤器，将废液由下往上泵入粗滤罐中进行连续化粗滤，（吨水处理成本价格约0.6元），然后进入吸咐塔内经活性吸咐后再进入TQ特种滤层（滤层体积为Φmm×mm，按每20mm高度分隔排列安装），然后再流入精滤罐中，最后再以㎝2/4kg压力通过中空纤维材料超滤膜的各种程序的过滤后，基本上各种废水都可以处理到位。
但这种被处理过的水其成本开支最低价3.8元/吨，如果日处理量在5万吨以上的单位，每天水处理的开支将近20万元，而且被处理过的水绝大部份被排放掉了，其中还不包括动力和管理两项在内，因此：像这种废水处理技术虽然在技术上是成功的，但成本太大，有谁能为此而冒企业倒闭的危险去采纳和应用呢？
4、再利用附加值无限。对软化系统出来的蒸煮液，进行循环再利用，在原料加药过程全面做到有效残留物的全部利用原则，不但实现“0”排放，还能变废为宝。生产废渣循环利用，加工建材、板材，提升项目附加值。
通过长期反复试验研究与论证，综上所述认为，“瞬间反应”技术，不仅可以实现造纸厂污水的达标排放，还可以大大降低综合制造成本，而且投资小，非常适应于造纸行业的现状。必将引起国内外造纸企业的极大兴趣，为企业的经济发展创造大量有利条件。期待您的加盟！
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