导语：话说天下大事，分久必合合久必分。目前水处理行业所用到的消毒工艺以二氧化氯消毒，紫外消毒，臭氧消毒为主流。要说那种工艺雄霸天下，唯我独尊不可能。因为他们各有千秋，以后的发展趋势应相互依存，取他人之长补己之短。这期我们就从二氧化氯消毒开始，从几个主要把控点来和大家做一个分享。
在进行二氧化氯消毒之前先来区分一下氯气消毒，次氯酸钠消毒，次氯酸消毒和二氧化氯消毒，这几个都和氯有关的消毒方式，可能有些人概念就有些模糊了。从消毒机理区分简单易懂，氯气和次氯酸的消毒机理是都和水反应生成次氯酸，起消毒作用的是次氯酸，而且次氯酸不稳定，容易生成氯代物。二氧化氯消毒的机理是依靠二氧化氯本身的强氧化性。
一、二氧化氯简介
二氧化氯是国际上公认的含氯消毒剂中唯一的高效消毒灭菌剂它可以杀灭一切微生物包括细菌繁殖体、细菌芽孢、真菌分枝杆菌和病毒等并且这些细菌不会产生抗药性。
二氧化氯对微生物细胞壁有较强的吸附穿透能力，可有效地氧化细胞内含巯基的酶还可以快速地抑制微生物蛋白质的合成来破坏微生物。
二氧化氯的极易溶于水，但是不和水反应。其溶解度是氯的5-6倍。
消毒效果：二氧化氯＞氯气＞次氯酸钠，二氧化氯消毒效率是氯气的3-5倍，是次氯酸钠的5倍。
二、二氧化氯发生器工作原理
二氧化氯发生器为通用型设备，原料供应系统在电控系统的控制下被定量输送到发生器内，在一定温度下经负压（或正压）曝气混合，生成高纯二氧化氯消毒液，或以二氧化氯为主，氯气为辅的混合消毒液。
主要有以下三种工艺
工艺一：氯酸钠+盐酸
[使用原料]
氯酸钠：工业氯酸钠一级品，含量≥99%
盐酸：工业合成盐酸一级品，含量≥31%
[工艺说明]采用氯酸钠与盐酸为原料，现场制备以二氧化氯为主，氯气为辅的混合消毒液，因其运行费用较低和杀菌脱色效果良好，广泛应用于各种水处理消毒领域，是目前国内应用最广泛的反应工艺。
工艺二：亚氯酸钠、酸性活化剂工艺
[使用原料]
亚氯酸钠：工业亚氯酸钠，含量不小于78%
盐酸：工业合成盐酸一级品，含量≥31%
[工艺说明]采用亚氯酸钠与盐酸为原料，现场制备95%以上的高纯度二氧化氯消毒液，原料转化率达95%以上，因其运行成本较高，目前主要应用在需高纯二氧化氯及水处理量较少的场所。
工艺三：硫酸法工艺
[使用原料]
氯酸钠、硫酸、蔗糖
[工艺说明]成本低，ClO2纯度高（95%），原料转化率高（90%），反应过程无须加热，操作安全，对于硫酸来源方便的用户最适合使用该工艺。
三、二氧化氯发生器工艺系统组成
（五个系统）
四、二氧化氯反应器内控制条件
二氧化氯反应器内的控制条件直接影响物料的转化效率，我们经常见到的二氧化氯反应器在密闭空间内，很少见到其庐山真面目。
主要影响因素：温度、反应时间和压力
温度
氯酸钠和盐酸反应，氯酸钠的最佳反应温度50-60℃，（注意：二氧化氯在50℃开始分解），故最佳温度应控制在45℃。
反应时间
理论上来讲反应时间越大，物料反应越充分，但如果反应时间过长，势必要求反应器的容积很大，造成生产成本升高。故反应时间应控制在10-20min之间，最佳15min。
压力
很多资料显示二氧化氯是在负压条件下产生，其实负压和正压是一个相对的概念，所谓的负压指的是水射器腔室内水流产生负压，将反应器内的二氧化氯抽出，故称为负压。其实也有正压力下产生并投加二氧化氯的方式，主要是根据现场投加点的情况。
转化率：这里主要指的是氯酸钠或者亚氯酸钠转化为二氧化氯的效率，目前行业内这个转化效率在65%。转化率约高，残留量越低，这里提到残留量是因为国家卫生部颁布的生活饮用水标准（GB-）中对于用二氧化氯消毒时出水亚氯酸盐和氯酸盐做了明确的规定，均要小于0.7mg/l。
五、氧化氯投加点
二氧化氯投加点是根据客户消毒需求设置的，常规自来水厂和污水厂投加点有以下几个地方：
自来水厂
1）原水一级泵前或泵后投加，主要目的是用二氧化氯做预氧化，同时兼具消毒、脱色、氧化水体中还原性物质，降解COD等功能。
2）清水池，在进清水池管道中或者进水口投加，在进水口投加池子最好有回转廊道，这样才能充分混合反应。
3）清水池，出水口二级泵前或泵后投加。
污水厂
1）沉淀池后进清水池管道内投加。
2）如果没有清水池，也可考虑在沉淀池内投加，这样二氧化氯的投加量可能会增大。
六、接触反应时间（氯酸钠+盐酸）
二氧化氯与污水接触反应时间是一个很重要的参数，接触时间太长，要求消毒池池容较大，同时运行成本相应增大，接触反应时间太短，消毒不充分，出水超标。
如果是自来水厂，接触反应时间≥0.5h
污水厂，接触反应时间≥1h
七、二氧化氯药剂用量（氯酸钠+盐酸）
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